科銘环保讲解静电除尘器维修和主要配件特点

发布时间:2016-06-16  发布者:科銘环保

我们所使用的静电除尘器在日常维护时,主要任务分别为消除设备、管道、人孔门等处的漏风,调节好系统的风量和风压,排除   能产生故障的隐患。加强静电除尘设备的维护检修,对于保证设备运行、延长设备寿命都是很有   的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施,并根据实际情况决定小修,定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等,其内容如下。①小修:只消除小的缺陷和小故障,主要根据值班人员的报告进行。②定期检修:属于一种计划性检修,应根据不同设备的寿命,每年进行1~2次,以防设备过早地损坏。③大修:换主要设备的易损、易磨零部件,按原设备要求加以全面修复,一般同生产设备的大修同步进行。
  静电除尘器主要的特点是它的阳极做成袋子形,表面上的尘粒,经振动后便沿阳极表面掉入所谓"中空袋"里。这样灰尘便很顺利地掉落到灰斗里,不致再被上升的气流带走,防止二次扬尘。
  静电除尘器的主要除尘配件之一是极板,有阳极板和阴极板。阳极板一般采用冷轧碳素钢板制作,板材除进口外;国内宝钢,武钢,鞍钢等已有生产;为了防腐蚀,也选用不含硅的结构钢板。当有腐蚀气体时采用铸铁和,铅管等。
  静电除尘配件电晕线的特点:电晕线是电除尘器电场中一种重要的部件,其性能优劣直接影响除尘效率的高低。本文通过在实验室中电除尘器模拟台上的大量试验,对电晕线的芒刺间距、芒刺长度、支撑管直径大小、芒刺平行与垂直极板布置等对放电性能如起晕电压、击穿电压、伏——安特性、板电流密度分布均匀性等进行了分析研究,后推荐出三种芒刺线型,以期进一步提高粒子驱进速度和除尘效率。
  静电除尘器维护检修:
  (1)静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些   的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且   密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时换。
  定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活;
  (2)极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
  (3)极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。
  (4)极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。
  定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。
  (5)高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
  (6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物绞烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。
  (7)除尘器灰斗静电除尘设备灰斗内,不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内,每次除尘器检修后,在排灰阀工作前   从灰斗上检查孔检查卸灰阀内,确认无异物后方可启动。
  (8)接地电阻:每年测定一次除尘器的接地电阻,其值不得大干4Ω。
  电气设备及高压电源的维护检修:
  (1)经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况,按时擦净,并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高,油箱是否漏油。
  (2)高压电源的绝缘油为25#,每半年进行一次变压器油的耐压试验,其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
  (3)经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况,及时换和复原干燥剂,干燥剂的复原办法是:120~150℃的烘箱内烘干8~10h,使其变蓝为止。
  (4)检查控制系统各仪器仪表,确认其指示值是否在正常范围内,并检查各器件的紧固是否完好。

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